鳞片式炉排的结构

   鳞片式链条炉排的布袋除尘器工作原理及特点，一般都是了解的，现仅将其结构进一步阐述。鳞片式链条炉整个炉排分成：1.为下部导轨；2.为支架；3.为主动链轮；4.为从动输；5.为炉链；6.为前挡风门；7.为除渣板；8.为分段送风室；9.为上部导轨等部件。

   这种炉链是由相互平行的传动链组成，中间用拉杆螺栓和节距套管连接。套管在此有三个作用：（1）对相邻炉链间定距；（2）防止滚柱对拉杆的磨损；（3）炉排转动时，避免拉杆受力变形。节距套管外面套装铸铁滚筒，这样，使得相邻炉链间间距保持在370mm。

   炉排的工作面是由许多炉条呈鳞片状前后交叠连续排列而成的。它间隙小，故漏煤少；炉条薄，冷却条件就好，且通风孔道向炉前倾斜，在燃烧过程中，炽热烟气向炉前运动，有利前端炉排上的煤着火。炉排的下部导轨上有缺口（即每根导轨的导轨面不是连续的），炉条运行至该处就会自然形成悬垂状态，从而清除了炉条上的灰渣。当有的炉条断裂后，可以在不停炉的情况下，从炉前挡风板处进行更换。

   炉排的运转是由主动链轮拨动滚柱，滚柱将力传递给节距套管，节距套管再将力传递给炉链，从而推动整个炉排向炉膛后部运动。从动轮是圆柱面，滚柱在其上滑动，只起转向作用。当炉排后部阻力大于推力时，炉排就会起拱而产生损坏，这种现象必须避免。从动轮轴上有拉紧螺栓，可用来调整炉排主、从轴间的距离以及相互间的平行度。

   两轴间的距离加大，从动轮下面炉排就会蹦紧，支撑在下部导轨上的炉排长度就减少了，炉排在从动轮处的重力就增大，从而避免上部炉排起拱。调整两轴间的平行度，可克服炉排跑偏现象。

   炉排的一次风是分段送入的。用小风门来调节和控制各风室的送风量，使燃料燃烧处于最佳状态。各送风段均采用双侧送风，风室中间有隔板纵向隔开。

   炉排两侧与支架间的侧密封，采用迷宫式结构。这种结构在防止块煤漏入炉排两侧，同时依靠煤层两侧与水冷壁下集箱接触，阻止一次风从侧密封处漏入燃烧室而形成火口。当密封安装不好，侧密封处的火口能一直烧到煤闸门底部。

   在炉排后部，装有除渣板，其作用之一是减少炉排尾部的漏风，另外则是让燃烬层在炉排上停留时间长一些，以减少炉渣中的含碳量。