除渣机大致可分为重型框链除渣机和2-10吨锅炉轻型除渣机，还有捞渣机，洗煤机等

       链条炉排的着火条件较差。煤的着火主要依靠炉膛火焰和拱的辐射热 , 因而上面的煤先着火 , 然后逐步向下燃烧。这样的燃烧过程 , 在炉排上就出现了明显的区域分层 , 如图 3- 11 所示。煤进入炉膛后 , 随炉排逐渐由前向后缓慢移动。在炉排的前部 , 是新煤燃烧准备区 , 主要进行煤的预热和干燥。
       
       
       
        　紧接着是挥发分析出着火并开始进入燃烧区。在炉排的中部 , 是焦炭燃烧区 , 该区温度很高 , 同时进行着氧化和还原反应过程 , 放出大量热量。在炉排的后部 , 是灰渣燃尽区 , 对灰渣中剩余的焦炭继续燃烧。 -
　　在燃烧准备区和燃尽区都不需要很多空气 , 而在焦炭燃烧区则必须保证有足够的空气 , 如果不采取分段送风 , 会出现空气在炉膛前后两端过剩 , 在中部不足的弊病。
　　为了改善上述燃烧状况 , 通常采取以下三种措施 :
　　1. 炉拱布置 炉墙向炉膛内突出的部分称为炉拱。炉拱的主要作用是储蓄热量 , 调整燃烧中心 , 提高炉膛温度 , 加速新煤着火。其次是延长烟气流程 , 促进燃料充分燃烧。
　　炉拱有前拱、中拱和后拱三种。其中经常使用的是前拱和后拱。中拱多用于锅炉改造中 , 当供应的煤质较差时 , 作为改善燃烧条件的补充措施。
　　(1) 前拱 : 前拱位于炉排上方的前炉墙下部，一般由引燃拱 ( 又称点火拱 ) 和混合拱 ( 又称大拱 ) 两部分组成。引燃拱的位置较低 , 靠近煤闸板，一般距炉排面约 300~ 400mm，主要作用是吸收高温烟气中的热量，再反射到炉排 J 前部，加速新煤的着火燃烧。混合拱的位置较高，主要作用是促进烟气和空气良好混合，延长烟气流程 , 使其充分燃烧。
　　图 3-12所示是常见的几种前拱结构形状。

　紧接着是挥发分析出着火并开始进入燃烧区。在炉排的中部 , 是焦炭燃烧区 , 该区温度很高 , 同时进行着氧化和还原反应过程 , 放出大量热量。在炉排的后部 , 是灰渣燃尽区 , 对灰渣中剩余的焦炭继续燃烧。 -
　　在燃烧准备区和燃尽区都不需要很多空气 , 而在焦炭燃烧区则必须保证有足够的空气 , 如果不采取分段送风 , 会出现空气在炉膛前后两端过剩 , 在中部不足的弊病。
　　为了改善上述燃烧状况 , 通常采取以下三种措施 :
　　1. 炉拱布置 炉墙向炉膛内突出的部分称为炉拱。炉拱的主要作用是储蓄热量 , 调整燃烧中心 , 提高炉膛温度 , 加速新煤着火。其次是延长烟气流程 , 促进燃料充分燃烧。
　　炉拱有前拱、中拱和后拱三种。其中经常使用的是前拱和后拱。中拱多用于锅炉改造中 , 当供应的煤质较差时 , 作为改善燃烧条件的补充措施。
　　(1) 前拱 : 前拱位于炉排上方的前炉墙下部，一般由引燃拱 ( 又称点火拱 ) 和混合拱 ( 又称大拱 ) 两部分组成。引燃拱的位置较低 , 靠近煤闸板，一般距炉排面约 300~ 400mm，主要作用是吸收高温烟气中的热量，再反射到炉排 J 前部，加速新煤的着火燃烧。混合拱的位置较高，主要作用是促进烟气和空气良好混合，延长烟气流程 , 使其充分燃烧。
　　图 3-12所示是常见的几种前拱结构形状。中拱通常呈前高后低倾斜布置 , 倾角为 12 。左右。倾角越大 , 从主燃区导人着火区的烟气量越多 , 越有利于煤的引燃。 但倾角过大时 , 则中拱前部出口端过高 , 使烟气流速降低 , 不利于传热。中拱后部出口端的高度应尽可能地低 , 中拱的长度以能遮盖主燃烧区为宜。
　　(3) 后拱 : 后拱位于炉排上方的后炉墙下部 , 如图 3-14所示。后拱的作用 , 是将燃尽区的高温烟气和过剩的空气引导到炉膛中部和前部 , 以延长烟气流程 , 保证主燃烧区所需要的热量 , 以及促进新煤引燃 , 同时提高炉排后部温度 , 使灰渣中的固定炭燃尽。
　　(4) 常用炉拱举例 : 炉拱的形状和尺寸与燃用的煤种密切相关 , 必须有针对性的选用 , 同时各拱之间还需互相配合 , 才能收到明显的效果。
图 3-14 是燃烧无烟煤的炉拱简图。由于无烟煤含挥发分低 , 着火较困难 , 单靠炉膛前部的烟气辐射热是很不够的 , 因而采用低而长的后拱 , 遮盖着炉排有效长度的 50%~60%, 迫使后部烟气带出的炽热炭粒 , 在烟气向前流动时被甩下来 , 促进前部的新煤较快地着火。

中拱通常呈前高后低倾斜布置 , 倾角为 12 。左右。倾角越大 , 从主燃区导人着火区的烟气量越多 , 越有利于煤的引燃。 但倾角过大时 , 则中拱前部出口端过高 , 使烟气流速降低 , 不利于传热。中拱后部出口端的高度应尽可能地低 , 中拱的长度以能遮盖主燃烧区为宜。
　　(3) 后拱 : 后拱位于炉排上方的后炉墙下部 , 如图 3-14所示。后拱的作用 , 是将燃尽区的高温烟气和过剩的空气引导到炉膛中部和前部 , 以延长烟气流程 , 保证主燃烧区所需要的热量 , 以及促进新煤引燃 , 同时提高炉排后部温度 , 使灰渣中的固定炭燃尽。
　　(4) 常用炉拱举例 : 炉拱的形状和尺寸与燃用的煤种密切相关 , 必须有针对性的选用 , 同时各拱之间还需互相配合 , 才能收到明显的效果。
图 3-14 是燃烧无烟煤的炉拱简图。由于无烟煤含挥发分低 , 着火较困难 , 单靠炉膛前部的烟气辐射热是很不够的 , 因而采用低而长的后拱 , 遮盖着炉排有效长度的 50%~60%, 迫使后部烟气带出的炽热炭粒 , 在烟气向前流动时被甩下来 , 促进前部的新煤较快地着火。

　三、鳞片式炉排
　　鳞片式炉排整个炉排根据宽度不同有4到12根互相平行的链条，拉杆穿过节距套管，把平行工作的炉链串连起来，组成链状的软性结构。炉链通过铸铁滚筒支承在炉排架上，沿支架支承面移动。链片上用销钉固定炉排夹，炉排片就嵌插在炉排夹板上。当炉排转到下部空行程时，炉排片可以翻开，清除粘在上面的灰渣，同时充分进行冷却。这种炉排对链轮的制造和安装要求较低，因为链条之间没有钢性连接、所以主动轴上几个链轮的齿形参差不齐时也可以稍作自动调整，也正因为如此，在炉排较宽时，可能发生排片成组脱落或卡住现象。
　　鳞片式炉排结构具有如下几点特点：
　　1、由于炉排之间的空隙小，故鳞片式炉排的通风截面比较小，约为5%一7%。因此，鳞片式炉排结构漏煤量小，仅为0.15%一0.2%，故亦称它为不漏煤式链条炉排。
　　2、鳞片式炉排结构具有自清灰能力。当炉排处于工作行程时，炉排片依次叠压成鱼鳞状，鳞片式炉排就因此而得名。当行进到后轴.炉排翻转180℃以后，炉排由于自重而依次翻转，倒挂在夹板上，残留于通风缝中的灰渣就掉了下来。鳞片式炉排的这一特点也能帮助炉排片得到良好的冷却。
　　3、鳞片式炉排结构的链条具有一定的自调能力。由于鳞片式炉排是采用小直径拉杆将平行工作的链条串联而成链状软性结构，即使轴上几个链轮之间齿形略有不齐时，链条能够自动调整，使链轮与链条能正常啮合。另外，这种炉排检修比较方便，在锅炉运行中亦能更换炉排片。
　　4、鳞片式炉排结构的工作条件得到改善。由于鳞片式炉排的炉排片、支承件和链条是分开的，主动链条位于炉排片的下面，不与炽热的火床层接触，使得炉排片受热不受力，链条受力不受热，使炉排的工作条件大为改善。
　　5、鳞片式炉排的缺点是结构较为复杂，装配工作量大。另外，由于鳞片式炉排的结构是软性结构，特别是当炉排宽度较大时，可能会因为鳞片受热变形过大而发生成组炉排片脱落或卡住故障。
　　6、鳞片式炉排结构一般适用于10t/h以上的中、大容量的工业锅炉。上述三种链条炉排，一般都是用于层燃炉上，但抛煤机炉(半悬浮燃烧)亦采用链条炉排，通常称为倒转炉排。无论是顺转或是倒转炉排，其主动轴一般都放在温度较低的一端，保护轴承不致过热烧坏。因此。顺转炉排主动轴是前轴，倒转炉排主动轴是后轴。

　在层燃炉中 , 从炉排下方送入炉膛的空气称为一次风 , 从炉排上方高速吹人炉膛的气流称为二次风。在室燃炉中 , 随燃料进入炉膛的空气称为一次风 , 为加强扰动、混合和燃尽 而喷人炉膛的气流称为二次风。
　　二次风的作用：
　　(1) 搅动烟气 , 使烟气与空气很好混合 , 减少气体未完全燃烧热损失 ;
　　(2) 造成烟气旋涡 , 延长烟气流程 , 使飞灰中可燃物质在炉膛内停留较长时间 , 得到充分燃尽 ;
　　(3) 依靠旋涡的分离作用 , 把未燃尽的炭粒甩回火床复燃 , 降低飞灰含炭量 , 减少固体未完全燃烧热损失 , 降低锅炉初始排尘浓度。
　　(4) 当用空气做二次风时 , 还可补充一次风的不足 , 促进完全燃烧。
　　合理的布置与使用二次风 , 一般可提高锅炉热效率 5%左右。二次风多数使用空气 , 有时使用蒸汽、烟气 , 或者以 上两种气体的混合物 ; 如用空气作二次风 , 最好是热风 , 以利于提高炉膛温度。风速一般为 40~7Om/s, 但要选用较大风压约 2000~4000Pa 的风机。二次风量占总风量的百分比 : 对挥发分含量较少的无烟煤约为 5%, 对挥发分含量较多的烟煤约为 7%~8%, 对挥发分和水分含量都较多的褐煤约为 10% 。二次风量不宜过大 , 否则对燃烧不利 , 而且增加排烟热损失 , 降低锅炉热效率 ; 如用蒸汽作二次风 , 即使锅炉在低负荷运行时也不会造成炉膛空气过剩系数太高 , 但其缺点是要耗用蒸汽 , 影响锅炉净效率。
　　如混合使用蒸汽和空气作二次风 , 即利用高速蒸汽的引射作用 , 将空气带人炉膛 , 能够综合提高锅炉运行的经济性。
　　二次风可单独由前墙或后墙一面引人 , 也可由前、后墙 同时引人 , 主要根据炉膛出口方向与炉膛深度而定。当由前、后墙同时引入时 , 应将风嘴设在 炉膛喉部 , 而且要将风嘴的 方向错开布置 , 如图 3-18 所示。也有将二次风嘴布置在炉膛四角 , 使气流相切于一个 “ 假想圆 “, 从 而促使炉膛烟气形成 旋涡 , 以利强烈混合。二次风嘴设置高度 , 应在炉排面以上 约 1.5~2.om 外 , 水平或向下倾斜 10 。 ~25 。角。风嘴多用灰 口铸铁制成。在锅炉升火前 , 应先开启二次风 , 当锅炉停用 时 , 应后关闭二次风 , 以免炉膛高温辐射热将风嘴烧坏炉拱、分段送风、二次风等改善燃烧工况的措施 , 除用于链条炉外 , 还可用于其他层燃炉上 , 尤其是二次风用于抛煤机链条炉上 , 对于飞灰的燃尽消除锅炉冒黑烟作用较大。   

         　链条炉排燃用挥发分15%以上、热值大于4500kcal/kg、灰熔点高于1260摄氏度、粘结性弱的烟煤最为适宜。
　　一般水分、灰分增加、挥发分减少对燃料的引燃和燃烧都是不利的。
　　1、水分：煤中适当的水分可使碎屑和块煤粘在一起，使漏煤和飞灰减少。另外，水分蒸发可使煤层松动，加大煤粒间的间隙，通风阻力随之减小，有利于通风，起到强化燃烧的作用。不利的一面是不利于煤的着火，还会使烟气体积增加，使排烟热损失增加。对于在细粉较多且易粘结的高发热值的煤中掺入适量的水分，不但有利于燃烧，提高锅炉效率，还可减轻煤层的结焦。
　　2、灰分：灰分增加可使燃烧成分减少，发热量降低，不利于煤的着火和燃烧。过多的灰渣会阻碍焦炭与空气的接触，也就是阻碍了焦炭的燃烧，增加了燃烧时间，最后导致不完全燃烧损失增加。燃烧过程中，由于还原作用而产生大量的还原气体，主要是CO，它能将灰渣中的氧化铁还原为氧化亚铁，使原有的灰熔点降低，这就容易在炉排上结焦，影响炉排的正常工作，严重时会使炉排片过热变形和烧坏。反之，灰分太少，灰渣层太薄，也可能使炉排片过热。
　　3、挥发分：一般来讲，挥发分含量越高，越容易着火和燃烧。挥发分含量低，着火困难，在炉排长度有限情况下，燃烧和燃尽的时间就相对减少 ，机械未完全燃烧损失就增加。挥发分含量高时，对于炉膛容积热负荷较高的锅炉，由于炉膛容积相对较小，易增加化学未完全燃烧损失。
　　4、热值：热值较低时，锅炉的出力和效率都会降低。当燃用热值较低的煤的时候，燃煤量就要加大，炉排速度和煤层厚度就要相应提高，这将不利于燃料的着火和燃尽。
　　5、粘结性强的煤：粘结性强的煤在炉内受到高温辐射，表面软化熔融，形成板状结焦，使通风不利，严重时会导致燃烧无法连续进行。
　　6、煤的颗粒度：粒度不一的煤粒，容易堆得结实，水蒸气不易散发出来，热量也不容易传到煤层深处，着火就困难。并且火床层的阻力增加易产生火口。
       
       
        　燃烧调整
　　燃烧调整主要指对煤层厚度、炉排速度合炉膛通风三方面，根据锅炉负荷变化情况及时进行调整。
　　⑴煤层厚度煤层厚度主要取决于煤种。对不粘结的烟煤厚度约为80～140mm;对粘结性强的烟煤厚度约为60～120mm。煤层厚度适当时，应在距煤闸板后200～300mm处开始燃烧，在距挡渣铁(俗称老鹰铁)前400～500mm处燃尽。
　　⑵炉排速度正常的炉排速度，应保持整个炉排面上都有燃烧的火床，而在挡渣铁附近的炉排上没有红煤。当锅炉负荷增加时，炉排速度应适当加快;当锅炉负荷减少时，炉排速度应适当降低。一般情况下，煤在炉排上停留的时间不应低于30～40min。
　　⑶炉膛通风在正常运行时，炉排各风室风门的开度，要根据燃烧情况及时调节。例如，在炉排前后两端没有火焰处，风门可以关闭;在火焰小处可稍开;在炉排中部燃烧旺盛区要大开。但调整的幅度不宜太大，并要维持火床的长度占炉排有效长度的3/4以上。
　　当锅炉负荷减少，炉排速度降低时，应降低鼓风机转速，以减少送入炉排下部的总风量，而不应采用直接关小各分段风门的办法，以避免增大炉排下部的风压，使风乱窜，增加漏风，对燃烧不利。当锅炉负荷增加时，应先增加引风，后增加鼓风，以强化燃烧。
　　煤层厚度、炉排速度和炉膛通风，三者应相互协调，不能单一调整，否则会使燃烧工况失调。
　扬州市生活垃圾焚烧发电厂日处理生活垃圾1000t，配置2台500t/d的机械炉排炉，预留1台500t/处理线的扩建场地，与焚烧炉相对应，配制2套烟气净化系统，装设2台川产余热锅炉。锅炉本体分为两大部分，垃圾焚烧炉和余热锅炉。
　　垃圾焚烧炉主要由：炉排支架、炉排、炉排漏渣斗、推料器、给料斗、料斗溜槽、桥式开关、除渣机、除渣溜槽、炉护板燃烧器、焚烧炉液压系统等附属设备及系统等组成。焚烧炉排安装在焚烧-余热锅炉的10.490m至6.565钢结构框架上，沿锅炉X1-X3排钢柱。锅炉运行时，炉排整体向上自由膨胀，其往复运动由液压驱动系统完成。                            

㈠ 点火
　　⑴将煤闸板提高到最高位置，在炉排前铺20～30mm厚的煤、煤上铺柴、棉纱等引燃物，在炉排中后部铺较薄炉灰，防止冷空气大量进入。
　　⑵点燃引火物，缓慢转动炉排，将火送到距炉膛前部约1～1.5m后停止炉排转动。
　　⑶当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时，调整煤闸板，保持煤层厚度为70～100mm，缓慢转动炉排，并调整引风机，使炉膛负压接近零，以加快燃烧。
　　⑷但燃煤移动到第二风门处，适当开启第二段风门。在继续移动到第三、四风门处，依次开启第三、四段风门。移动到最后风门处时，因煤已击基本燃尽，最后的风门视燃烧情况来确定少开或不开。
　　⑸当底火铺满炉排后，适当增加煤层厚度，并且相应加大风量，提高炉排速度，维持炉膛负压在20～30Pa，尽量使煤层完全燃烧。
　　㈡ 燃烧调整
　　燃烧调整主要指对煤层厚度、炉排速度合炉膛通风三方面，根据锅炉负荷变化情况及时进行调整。
　　⑴煤层厚度 煤层厚度主要取决于煤种。对不粘结的烟煤厚度约为80～140mm;对粘结性强的烟煤厚度约为60～120mm。煤层厚度适当时，应在距煤闸板后200～300mm处开始燃烧，在距挡渣铁(俗称老鹰铁)前400～500mm处燃尽。
　　⑵炉排速度 正常的炉排速度，应保持整个炉排面上都有燃烧的火床，而在挡渣铁附近的炉排上没有红煤。当锅炉负荷增加时，炉排速度应适当加快;当锅炉负荷减少时，炉排速度应适当降低。一般情况下，煤在炉排上停留的时间不应低于30～40min。
　　⑶炉膛通风 在正常运行时，炉排各风室风门的开度，要根据燃烧情况及时调节。例如，在炉排前后两端没有火焰处，风门可以关闭;在火焰小处可稍开;在炉排中部燃烧旺盛区要大开。但调整的幅度不宜太大，并要维持火床的长度占炉排有效长度的3/4以上。
　　当锅炉负荷减少，炉排速度降低时，应降低鼓风机转速，以减少送入炉排下部的总风量，而不应采用直接关小各分段风门的办法，以避免增大炉排下部的风压，使风乱窜，增加漏风，对燃烧不利。当锅炉负荷增加时，应先增加引风，后增加鼓风，以强化燃烧。
　　煤层厚度、炉排速度和炉膛通风，三者应相互协调，不能单一调整，否则会使燃烧工况失调。
　　㈢ 正常停炉
　　⑴降低炉排转动速度，减少送风和引风。当煤全部转到煤闸板后300～500mm时，停止炉排转动，但需要保持炉膛有适当的负压，以冷却炉排。
　　⑵当炉排上没有火焰后，先关闭鼓风机，打开各风室风门，再关闭引风机，使锅炉自然通风，烟气经省煤器的旁路烟道排出。
　　⑶当煤燃尽时，重新转动炉排，将灰渣除净。继续空转炉排，直至炉排冷却为止。
　　㈣ 紧急停炉
　　⑴立即停止给煤，并将炉排前面剩余的煤扒出。关闭鼓风机。
　　⑵将炉排速度开至最大，使炉排上的燃煤全部落入渣头。
　　⑶打开各风室风门，关闭引风机，使锅炉自然通风。
　　⑷继续转动炉排，直至炉排冷却为止。