机械传动类故障

（1）链条炉排跑偏

典型现象：炉排片与侧密封间隙＞20mm，主从动轴轴承温度异常升高至90℃以上。

深层成因：

安装误差：主从动轴平行度偏差＞3mm/m，导致链条受力不均。

磨损因素：导向轮磨损量超原尺寸的40%，链轮齿厚磨损超15%。

维护缺失：轴套润滑不足，铜套与轴径间隙超0.15mm。

案例分析：某厂因链轮磨损导致炉排跑偏，引发炉排片与侧墙摩擦，年磨损成本增加40万元。

（2）炉排片断裂

典型现象：炉排面出现＞80mm间隙，排渣口可见金属碎片，炉膛负压波动超±100Pa。

深层成因：

材质缺陷：灰铸铁HT200材质炉排片抗拉强度不足200MPa。

热应力损伤：焖火过烧后骤冷导致裂纹扩展，裂纹深度超壁厚的30%。

异物冲击：铁钉、玻璃等硬质物卡滞导致冲击断裂，冲击力达50kN。

危害评估：炉排片断裂可导致炉膛漏风量增加15%，燃烧效率下降8%，年经济损失超120万元。

（3）销轴变形

典型现象：炉排片横向位移＞8mm，纵向窜动量超3mm，炉排面出现波浪形凸起。

深层成因：

开口销失效：开口销质量不达标，公称直径＜5mm，抗剪强度不足。

销轴热处理：销轴热处理硬度不足HRC30，耐磨性下降60%。

安装偏差：销轴安装时未加装平垫，导致单侧受力。